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對產品鑄件外表的惡劣度及（jí）進行加工精（jīng）確程度有較（jiào）高明確要求，在開展精進行加工時，除全麵考慮切削工具材料、產品鑄件材料、進行製度進行加工方法外（wài），還應試慮持續切削運行速度（dù）的革命，挑選具備有所區別使用性能（néng）的非金屬持續切削液。

在便捷鋼數（shù）控（kòng）切（qiē）削工具精車或精銑高（gāo）碳鋼產（chǎn）品鑄件進行製度進行加工中，持續切削液應具備好意思的（de）融合為一（yī）性、耐磨進行滑溜使用性能和準譜兒的比賽（sài）使用（yòng）性能。當持續切削運行速度較低（dī）時（shí），對（duì）持續切削液的耐磨（mó）進行滑溜使（shǐ）用性能明確要求很（hěn）高，且具備準譜兒的進行起伏性，可使持續切削（xuē）液迅速融合為一（yī）至持續切削區，進一步降低解放（fàng）與進行（háng）聯結，決定切屑、鱗屑的逐漸形成，使原有（yǒu）水（shuǐ）平上升持續切削液的準確度（dù），進一步（bù）降低外表的惡劣度，延伸數（shù）控切削工具采（cǎi）用壽（shòu）數，應該采用用10%~15%乳（rǔ）化液或10%~20%極壓乳化液。

使用（yòng）鋁合（hé）金數控切削工具精進行加工（gōng）高碳鋼產品鑄件能夠不需持（chí）續切削液（yè），也可使用少（shǎo）部分的（de）乳化（huà）液或極壓乳化液。

在銅鋁合金、鋁鋁合金產品鑄（zhù）件的精（jīng）進行加（jiā）工中，可運用10%~20%的乳化液、火油，以取得較低的外表的惡劣度值和較（jiào）高（gāo）的進行加工精確程度。

在精生鐵生產進行加工中，可運用少量的乳化液或是火油，以進（jìn）一步降低進行鍛造件外表的惡（è）劣度（dù）值。

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