液體包裝袋熱封後食品滲漏或（huò）變質的（de）原因

　　液體包裝袋熱封後食品滲（shèn）漏或變質的原因

　　1、液體包裝熱封後翹曲怎麽辦？

　　1、複合膜的厚度不一致。

　　2、熱封溫度過高（gāo）或熱封時（shí）間過長。

　　3、縱向熱封刀部分，複合膜運行軌跡不直（zhí）。

　　4、冷卻不（bú）足。

　　5、固化時間不夠。

　　6、表麵基材膜耐（nài）熱（rè）性差。

　　7、在貼合過程中，基材的張力匹（pǐ）配控製不當，導致固化成型後產生殘餘應力，特別是貼合薄膜厚度較薄時，更容易出現此類故（gù）障。

　　二、液體包裝對策（cè）：

　　1、調整浮動輥的張力。

　　2、選用低溫熱封的內封基板。

　　3、將熱封溫度調整到合適的溫（wēn）度。

　　4. 完全冷卻。

　　5. 完全成熟。

　　6.重新選擇表麵基材薄膜。

　　7、調整複（fù）合加工設備各部分的張力，盡量使兩片複合基材的回縮率相（xiàng）等。

　　三（sān）、果汁袋內熱封食品滲漏或變質的原因：

　　複合膜的抗汙染熱封性能不好，主要是內封層使用的樹脂不（bú）合（hé）適。

　　果（guǒ）汁袋（dài）的不完全熱封會導致內容物泄漏或變質。

　　采用抗汙染熱封（fēng）性好的薄（báo）膜。一般（bān）來說，LDPE具有（yǒu）中等的抗汙染熱封性能（néng），EVA在VA含量大時具（jù）有良好（hǎo）的抗汙染熱封性能（néng），LDPE也具有（yǒu）良好的抗汙染熱封性能，離子樹脂和茂金屬聚合物具有良好的抗（kàng）汙染熱封性能。良好的抗汙染熱封性能。具有良好（hǎo）的抗汙染熱（rè）封（fēng）性。